Qual è il principio di funzionamento di una macchina da saldatura automatica?

Nella produzione di imballaggi moderni, Amacchina da saldatura tascaè un dispositivo chiave per raggiungere l'imballaggio automatizzato. Con la sua alta efficienza e prestazioni di sigillatura precisa, è diventata un'attrezzatura importante sulle linee di produzione di industrie come cibo, medicina e sostanze chimiche. Il suo principio di lavoro integra la trasmissione meccanica, il controllo della temperatura e le tecnologie di automazione elettrica, con più sistemi che lavorano in coordinamento per completare la tenuta standardizzata, fornendo supporto tecnico per le aziende per migliorare l'efficienza dell'imballaggio e garantire la guarnizione del prodotto.

Trasmissione meccanica

La macchina da saldatura a tasca automatica utilizza una cintura di trasportatore come nucleo, con un motore che guida il gruppo a rulli per spostare i contenitori di imballaggio. Quando la tasca entra nell'area di tenuta, il sensore di posizionamento attiva il braccio meccanico e i due dispositivi di pressione laterali prendono verso il basso per riparare l'apertura della borsa, garantendo una guarnizione piatta e allineata. Il meccanismo di collegamento a rack per ingranaggi e camma lavora insieme per ottenere un sollevamento di dispositivi pressanti e abbassare l'accuratezza di 0,5 mm, impedendo la deviazione di apertura della borsa e influenzando la qualità della tenuta. La velocità della cinghia del trasportatore può essere regolata attraverso un convertitore di frequenza per ospitare diverse specifiche tascabili, con una massima efficienza di trasporto di 60 sacchetti al minuto.

Sigillatura riscaldante

Il modulo di riscaldamento utilizza fili di riscaldamento in lega di nichel -cromo e la temperatura è controllata con precisione tra 100-300 ℃ attraverso un controllore di temperatura PID. Quando la tasca raggiunge la zona di riscaldamento, le piastre di riscaldamento superiore e inferiore si chiudono e i fili di riscaldamento irradiano il calore per sciogliere il materiale di apertura della sacca. L'assunzione di polietilene （PE） come esempio, il riscaldamento a 180-220 ℃ per 1,5 -3 secondi provoca la rottura delle catene molecolari del materiale e quindi si ricombina. Il sistema di raffreddamento utilizza il raffreddamento dell'aria o dell'acqua e dopo che le piastre di riscaldamento vengono rimosse, la temperatura scende rapidamente, consolidando lo strato fuso e la resistenza alla tenuta raggiunge oltre l'85% della resistenza originale del materiale.

Controllo elettrico

Il controller PLC è il nucleo del sistema, coordinando tutti i moduli secondo il programma preimpostato. L'interfaccia umana-machine del pannello operativo （HMI） può impostare parametri come temperatura di tenuta, tempo di pressione e velocità del trasporto a cinghia, con trasmissione di dati in tempo reale al PLC per l'elaborazione. I sensori fotoelettrici monitorano la posizione della tasca e se l'apertura della borsa è posizionata in modo improprio, suonerà un allarme e la macchina si fermerà, con una velocità di giudizio errata inferiore allo 0,3%. Alcuni modelli di fascia alta integrano i moduli IoT, il caricamento del tasso di qualificazione di tenuta, il consumo di energia e altri dati operativi al sistema di gestione delle fabbriche attraverso Ethernet industriale, facilitando l'ottimizzazione della produzione.

Espansione dell'applicazione e aggiornamento della tecnologia

Nell'imballaggio alimentare, ilmacchina da saldatura automaticaviene spesso utilizzato in combinazione con un dispositivo di inflazione per ottenere la conservazione attraverso l'aspirazione, il riempimento dell'azoto e quindi la tenuta a calore. Nell'industria farmaceutica, vengono utilizzati modelli in acciaio inossidabile di livello asettico, dotati di moduli di sterilizzazione ultravioletta, soddisfando gli standard di produzione GMP. Con l'applicazione della tecnologia motoria service, l'accuratezza del posizionamento della nuova generazione di apparecchiature è stata migliorata a ± 0,2 mm e la tecnologia di imaging a temperatura a infrarossi viene utilizzata per monitorare la temperatura di tenuta in tempo reale, migliorando ulteriormente la stabilità della qualità di tenuta.